Таблеточная машина

Технические параметры:
 4). Основные технические характеристики и производительность пресса:  
Максимальное усилие сжатия 3 КН 3000 кг/см2 
Максимальный диаметр таблетки (мм) 25 
Максимальная высота таблеток (мм) 11
Диаметр основания верхнего и нижнего пуансона (мм) 10
Внешний диаметр матрицы (мм)  28
Максимальная производительность таблетка/минута 110
Мощность двигателя   1,1 kW
Вес (кг)  100
Габаритные размеры :  Высота (мм) 725
Длина и Ширина (мм) 680Х550  

Характеристики  таблетпресса :
5). Главная часть таблетпресса – станина основания (14) литой корпус, на котором основной вал (15) совмещает последовательно три кулачка. Маховое колесо (2) с подвижной ручкой (1), чтобы регулировать работу пресса вручную. Регулировочное колесо размещено на правом конце основного вала. Слева, шестерня (18) установленный в зацеплении с малой шестерней. От шкива электрического двигателя (25), через ремень усилие передается на малую шестерню (19) через большой шкив (18), и таким образом электрический двигатель (24), приводит вращение на основной вал (15), и каждый пуансон производит движение предусмотренное кулачком соответственно, перемещающая пуансоны верх и вниз.
6). Весь процесс работы таблеточного пресса может быть разделен на:

(a).Заполнение матрицы, 
(b).Сжатие порошка, 
(c).Выталкивание готовой таблетки 

 Эти три действия выполняются непрерывно и могут быть отрегулированы, чтобы выполнить соблюдение параметров полученных таблеток .  
7). Таблетпресс 6000S является компактным, настольным устройством для продолжительной работы. После того, как вы закрепите пресс на столе винтами, вы можете его использовать. Конструкцию удобно собрать или демонтировать, поэтому Таблетпресс 6000S применим для мобильного производства. Даже если у вас нет электропитания, доступного на участке, вы сможете также пользоваться таблеточным прессом вручную.  

 Инструкция по обслуживанию:  
12). Смазывание деталей пресса: Смазку нанести на все подвижные части таблет-пресса. Перед работой, все находящиеся на корпусе таблеточного пресса масленки должны быть заполнены густой смазкой ( Литол-24)   
13). Требуется проверять подвижные части пресса периодически, чтобы видеть, наличие смазки и их статус трения. Если обнаружатся дефекты, наладчик должен их своевременно исправить перед использованиями пресса .   
14). После окончания работы, части порошка должны быть убраны. Чистить поверхность стола с матрицей и все части таблетпресса щеткой. Если пресс не будет использоваться в течение долгого времени, демонтировать пресс-инструмент, почистить пресс полностью, и смазать все гладкие поверхности антикоррозийным жиром. 
15). Пресс-инструмент после демонтажа вместе с антикоррозийным жиром должен быть помещен в железную коробку с покрытием. Требуется содержать пуансоны и матрицы отдельно , чистить и предотвращать появление коррозии или повреждений.